Умягчитель воды из стеклопластика, машины для очистки воды, система RO для жесткой воды
Базовая информация
Модель №. | JFRO-2T |
Насос сырой воды | Cnp/Nyp/(Необязательно) |
Мембранный элемент | Dow/Hydranautics/Troy/Vontron (опционально) |
Регулирующий вентиль | Ручной/Автоматический |
Марка регулирующего клапана | Флек/Рансин |
Мембранный корпус | СС/ФРП |
Транспортный пакет | Деревянная коробка |
Спецификация | Ро-мембрана |
товарный знак | ЮФУ |
Источник | Китай |
HS-код | 8421219990 |
Описание продукта
Принцип работы мембраны обратного осмоса.
1. Мембрана, селективная по отношению к проницаемым веществам, называется полупроницаемой мембраной, а мембрану, которая может проникать только растворитель, но не растворенное вещество, обычно называют идеальной полупроницаемой мембраной. Когда равные объемы разбавленного раствора (например, пресной воды) и концентрированного раствора (например, соленой воды) помещаются по обе стороны полупроницаемой мембраны, растворитель в разбавленном растворе естественным образом проходит через полупроницаемую мембрану и перетекает в концентрированный раствор. Страница решения спонтанная. , Это явление называется проникновением. Когда осмос достигает равновесия, уровень жидкости со стороны концентрированного раствора выше уровня жидкости разбавленного раствора на определенную высоту, то есть существует разница давлений, и эта разница давлений является осмотическим давлением. 2. Величина осмотического давления зависит от собственных свойств раствора, т. е. зависит от вида, концентрации и температуры раствора и не имеет ничего общего со свойствами полупроницаемой мембраны. Когда к стороне раствора прикладывается давление, превышающее осмотическое давление, направление потока растворителя противоположно исходному осмотическому направлению, и он начинает течь от концентрированного раствора к стороне разбавленного раствора. Этот процесс называется обратным осмосом. 3.Обратный осмос – это обратный осмос. Это метод разделения, при котором растворенное вещество и растворитель разделяются в растворителе путем избирательного захвата полупроницаемой мембраны под действием давления. Его часто используют при очистке различных растворов. Наиболее распространенным примером применения является процесс очистки воды, в котором используется технология обратного осмоса для удаления из сырой воды таких загрязнений, как неорганические ионы, бактерии, вирусы, органические вещества и коллоиды, с целью получения высококачественной чистой воды. 4. Мембрана обратного осмоса представляет собой полупроницаемую мембрану, искусственно синтезированную с помощью специального процесса для реализации явления обратного осмоса в водном растворе. Размер пор мембраны обратного осмоса составляет 0,0001 мкм, и через него может проходить только растворитель в водном растворе, вода, тогда как растворенное вещество не может проходить через мембрану обратного осмоса. Диаметр вируса составляет 0,02-0,4 мкм, диаметр бактерий - 0,4-1,0 мкм. Поэтому вода, которая проходит через мембрану обратного осмоса, является поистине чистой водой.
Детали продукта аналогичны показанным ниже
Система очистки воды обратного осмоса часто запускается и останавливается, что оказывает большое влияние на оборудование?
Если система очистки воды обратного осмоса предназначена для непрерывной работы, фактическая работа будет начинаться и останавливаться с разной частотой. Когда мембранная система не работает, следует использовать промывку под низким давлением добываемой или предварительно очищенной водой для замены в мембранном элементе ингибитора с высокой концентрацией, но с ингибитором отложений, содержащего концентрированную воду. Также следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания воздуха из-за утечек в системе, поскольку детали, которые теряют воду и высыхают, могут привести к необратимым потерям потока пермеата. Если машина не работает в течение 24 часов, никаких действий не требуется. Однако если время простоя превышает вышеуказанные положения, систему хранения защитного раствора или мембранную систему следует периодически промывать, чтобы уменьшить воздействие на оборудование, вызванное запуском оборудования.